实木衣柜定制的几大步骤，看完了就清楚价格为什么那么贵！

9. 拼板方式：应用拼板机将木材开展组装，拼板方式留意多少差.长度差.偏色.疤结，拼板方式的技术性发生极大降低了纯木材生产制造的家具定制裂开形变较多的难题。

10. 熟化：布胶进行的木材置放2钟头上下，让强力胶凝结。

11. 砂刨：刨去木材中间不必要的强力胶，使木材表面无不必要强力胶，降低胶黏剂对事后工艺流程的危害。

12. 锯切定宽：用片式锯给木材定宽。

13. 四面刨成形：依据必须 的样子刨出木材。

14. 健康养生：将木材当然置放24小时上下，十分关键的一道工艺流程，让木材回应纯天然气场。

森鸿家具重庆家具厂原木家具生产流程—木匠

1.宽砂定厚：按要求砂止合乎生产加工需求的规格，机加进行后开展打磨抛光砂，粗沙一次砂0.2mm，打磨抛光砂一次砂0.1mm，打磨抛光砂的实际操作也许不只开展一次，在之后的工艺流程里或将再次开展。

2. 精切：给料子定长，生产过程中保证无崩茬.变黑，长与宽生产加工偏差不超过0.2mm，一米下列对角≤0.5mm，一米之上板片对角应≤1mm，发生崩茬.变黑的状况视实际材料，或将开展报损，再次实际操作。

3. 成形：按照工程图纸将木材生产加工成形。生产加工时不允许有崩茬.毛边.跳刀和变黑状况，部件表面应光洁.整平，生产加工前检查设备部件螺钉有没有松脱，模版是不是安裝标准，数控刀片是不是装紧，，部件规格偏差不超过0.2mm。

4. 打孔：按工程图纸的加工工艺规定打孔，生产过程中保证无崩口.没刺状况，孔距生产加工偏差不能超出0.2mm，商品要保证配套设施打孔，常试用.勤查验，保证 设备的质量。

5. 零配件栓砂：砂光零配件，砂光好的制成品应整平.无砂痕.边缘一致。检砂前应先掌握部件的应用部位，先补土后砂光。

6. 小组立：组立无需再打开的部件，组立前要先材料准备，把全部要拼装部件按工程图纸生产加工的规定查验准确无误，部件无崩口.毛边.变黑状况，首样装上后复尺与工程图纸加工工艺沒有偏差的情形下逐渐量装。组立全过程中强力胶布涂匀称，组立好的半成品加工，应无冒钉.漏钉状况，融合严实，强力胶擦洗要整洁。

7. 大组立：试用部件查验与工程图纸是不是偏差。与小组立差别就是大组立进行后的是制成品。

8. 制成品检砂：将制成品开展砂光，要保证整平.无砂痕.边缘一致。

9. 均衡：将部件当然置放一段时间。

10. 喷涂发布检砂：将产品工件的表面再次探索一遍，尤其是木材表面的孔状化学纤维。与此同时查验白身的缺点是不是早已解决好，如：修复欠佳.砂光欠佳.裂开.形变等。

11. 吹尘：将产品工件表面的尘土吹整洁。

重庆家具定制原木家具生产流程—喷涂

1.喷涂全过程中的**步是擦色：擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直至无浮沫才行，应用的刷子需要先清理整洁，擦洗的布带务必为不褪色的布带;

2. 底上色：依据调色板的标准采用背景色，将素材图片间的偏色根据背景色开展调节。

3. 头度面漆：喷漆前需先将尘土吹拭整洁，查验混漆实际效果是不是优良。头度面漆浓度值为16秒，喷漆薄厚为一个十字。

4. 干躁：喷漆完后待干6—8钟头。

5. 清砂：先弥补全部碰划伤，再用320#打磨砂纸轻轻地砂一遍，主要是将喷涂后商品上所发生的毛边砂掉。

6. 二度面漆：喷漆前先将尘土吹拭整洁，面漆浓度值为18秒，薄厚为一个十字。

7. 干躁：喷漆完后待干6—8钟头。

8. 清砂：先将有缺陷的位置弥补及时，再用320#打磨砂纸将漆料面打磨抛光光洁.整平，车漆没有很大的闪光点。

9. 三度面漆：喷漆前先将尘土吹拭整洁，面漆浓度值为16秒，薄厚为一个十字。

10. 干躁：喷漆完后待干6—8钟头。

11. 清砂：用400#打磨砂纸将车漆打磨抛光光洁.整平，车漆不允许有闪光点存有。

12. 修色：修色前务必先查看设备是否优品，商品上的尘土和污染物质需清除整洁。由工程师配制好色调，再比较调色板先修一个产前样，由当场负责人断定色调后可工作。

13. 油砂：修色后的商品须待干4—6钟头，再用800#打磨砂纸将商品表面打磨抛光光洁。打磨抛光全过程中需要留意，避免 打漏，清漆打花等状况。

14. 油漆：油漆前先要查验商品是不是归属于优品，商品表面是不是光洁，表面尘土和土地征收须清除整洁。油漆浓渡为11—12秒，薄厚为一个十字。

15. 干躁：待干4钟头。